制膠控制系統
大致工藝過程：罐區原料打入反應釜作為底料，然后罐區原料和桶裝原料打入高位槽，高位槽稱重計量后投入聚合釜（滴加控制），同時引發劑高位槽稱重計量后滴加進入反應釜。反應釜溫度控制，反應結束后出料裝桶。
該生產線的特點是：原料種類多達幾十種，產品配方多達一百多種。每個配方需要的原料不同，控制參數也不同。因此自動化系統需要配方管理軟件來組織生產，否則生產效率會很低。我司開發的專用的配方管理軟件，可以實現按配方一鍵啟動生產。
配方管理軟件有專門的數據庫，包括原料庫、設備庫、子程序庫、配方庫、運行數據庫。構建配方只需要選擇相應的工藝步驟（子程序），設置配方參數然后保存即可，使用十分簡單。
配方可以創建、復制、修改、刪除、查詢、分類。
配方管理軟件模塊有：物料管理模塊、設備管理模塊、配方管理模塊、配方運行監控模塊、生產數據管理模塊，以及可定制開發用戶需要的其他模塊。
詳情請垂詢，電話：0571-88855036
性能參數
本案例項目生產水基型膠粘劑及新型涂料樹脂，項目采用S7-1500PLC作為控制站，配套操作站電腦，構成了DCS控制系統。
生產流程簡述如下：
1. 根據訂單選擇不同容量的反應釜生產線，調出生產配方
2. 根據配方實現自動備料、計量、入反應釜或高位槽操作
3. 部分小料手動備料
4. 啟動反應釜升溫程序
5. 開始滴加反應、并控制滴加速度和滴加時間誤差5分鐘內
6. 控制反應溫度和保溫溫度，誤差不超過±2℃
7. 根據反應時間和攪拌電流大小判定反應終點
8. 根據配方打入稀釋料（部分需要手動）
9. 取樣檢測，合格后過濾包裝
以上是一個產品的例子，產品種類多達幾百種，不同產品會有不同的配方，生產前需要構建配方。
本案例的特點是原料眾多，配方眾多，產品種類眾多，因此，本案例的最大特點是配方技術。
構建配方的大致過程：建數據庫結構，定義罐、釜設備，定義原料，編寫單元操作控制子程序，構建配方（包括工藝步和賦值），存儲和管理配方。
配方建立后可以修改、復制、刪除等操作。
配方軟件與PLC系統通過OPC交換數據和操作命令。
本項目有罐區儲罐8個，稱重高位罐10個，反應釜7個。儀表設備近300臺，控制柜4個，配方軟件1套。
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