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Details詳情

由我司設計、安裝和編程調試的反光膠生產線自動化系統(tǒng)，包括罐區(qū)、制膠車間、配膠車間三大部分。該生產線控制系統(tǒng)實現了從罐區(qū)的卸料/輸送、制膠車間的計量投料/反應控制/出料、配膠車間的投料計量/配膠等的全流程生產自動化。我們還優(yōu)化了部分工藝，節(jié)省了投資，提高了生產效率，并保證了整個生產線的可靠穩(wěn)定運行。

制膠車間包括6臺制膠反應釜、原料稱重罐、進料流量計、出料罐等主體設備，反應釜從原料計量投料控制、物料滴加控制、反應釜溫度控制、出料控制都實現自動化。反應釜溫控采用我公司開發(fā)的離散控制專有技術，控制效果很好。

配膠車間有3套配膠設備共計10個計量和調配罐，計量投料、分散、出料全部實現自動控制，固體小料也是在計算機系統(tǒng)的指令下完成投料操作，保證了生產效率和安全。

詳情請垂詢，電話：0571-88855036 反光膠生產自動化系統(tǒng)

性能參數

本項目分兩期實施，罐區(qū)10個儲罐，1個膠水車間6套膠水生產線，2個配膠車間7+8=15條配膠線。

罐區(qū)卸車安全聯鎖，罐區(qū)原料去1個膠水車間和2個配膠車間，輸送管線復雜，聯鎖邏輯多。

膠水車間6條膠水生產線，生產聚氨酯膠、丙烯酸膠、水性膠，設備包括高位計量罐、滴加罐和反應釜，罐區(qū)來的主要原料用質量流量計和稱重罐稱重兩級計量，互相比對，確保投料量準確可靠。滴加、溫控都自動控制，采用我司開發(fā)的離散控制專有技術，確保溫度控制穩(wěn)定。

2個配膠車間分兩期建設，距離較遠，一二期都采用西門子1500PLC控制，2套PLC之間實現通訊，數據互聯共享，在任何一個操作站上都可登錄操作。

本項目控制系統(tǒng)構成如下：