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 自動控制主要由原料投料自動化、縮合反應(yīng)控制、脫水控制三部分組成。
 
  1、原料的計量和輸送
      原料主要有苯酚、甲醛和催化劑。通過流量計計量自動進料和滴加控制。
  2、縮合反應(yīng)溫度控制
      在原料和工藝條件確定的情況下，反應(yīng)過程的溫度控制將影響成品的質(zhì)量，因此溫度控制往往是反應(yīng)釜控制過程中十分重要的一環(huán)，也是相對復(fù)雜的部分。溫度控制的技術(shù)水平將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。控制的效果取決于溫度控制方法。
      在原料進釜完畢后，蒸汽升溫到設(shè)定溫度，停止蒸汽自然升溫到沸騰，正常回流后滴加催化劑維持反應(yīng)溫度，同時通過夾套循環(huán)水帶走反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，因此需要對夾套的循環(huán)水流量進行控制。升溫到恒溫采用溫度優(yōu)化算法。恒溫過程溫度控制可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)水流量來達到。 
  3、脫水溫控
      根據(jù)工藝要求，前期升溫要慢，后期加快，最后升溫到設(shè)定溫度。脫水通過夾套蒸汽升溫來實現(xiàn)。設(shè)定升溫速度，根據(jù)速度控制蒸汽量，升溫速度可以程序設(shè)定；當(dāng)達到升溫終點時，程序自動關(guān)閉蒸汽閥門。
      從投料、升溫縮聚到加熱脫水整個過程由計算機程序?qū)崿F(xiàn)順序控制，操作員可隨時監(jiān)控某個釜當(dāng)前運行狀況，對異常情況可以及時進行遠程操作，提高效率的同時減少和避免差錯，從而為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的保障。

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